حالت شکست مطالعه و تجزیه و تحلیل اثرات

البته، ما می توانیم حالت FEMA را نیز برای بازرسی کیفیت اعمال کنیمدریچه های دریایی.

مرحله 1: حالت های احتمالی شکست را شناسایی کنید

تمام راه های ممکن را فهرست کنیددریچه های دریاییممکن است خراب شود (به عنوان مثال، نشت، خوردگی، خرابی مکانیکی).

مرحله 2: علل و آثار را تجزیه و تحلیل کنید

مراحل مختلف را در نظر بگیرید: طراحی، تولید و بهره برداری. علل اصلی هر حالت خرابی را تعیین کنید. اثرات بالقوه هر شکست را بر روی سیستم، ایمنی و عملکرد ارزیابی کنید.

مرحله 3: محاسبه اعداد اولویت ریسک (RPN)

شدت (S)، وقوع (O) و تشخیص (D) هر حالت شکست را ارزیابی کنید. امتیازها را به شدت، وقوع و تشخیص اختصاص دهید.

RPN را برای هر حالت خرابی محاسبه کنید: RPN = S × O × D.

مرحله 4: اقدامات کاهشی را توسعه دهید

اولویت بندی حالت های خرابی بر اساس RPN های آنها. ابتدا روی موارد با RPN بالا تمرکز کنید. اقدامات اصلاحی مانند تغییرات طراحی، ارتقاء مواد و آزمایش پیشرفته را اجرا کنید. اقدامات پیشگیرانه و بررسی های کنترل کیفیت را ایجاد کنید.

مرحله 5: پیاده سازی و نظارت

اقدامات اصلاحی را در فرآیند تولید ادغام کنید. عملکرد شیر و اثربخشی اقدامات کاهش را به طور مداوم نظارت کنید.

مرحله 6: بررسی و به روز رسانی

FMEA را به طور منظم با داده ها و بینش های جدید به روز کنید. بررسی های دوره ای را انجام دهید تا مطمئن شوید FMEA جاری است. تنظیمات را بر اساس بازخورد، فناوری های جدید و فرآیندهای بهبود یافته انجام دهید.

FMEA با پرداختن سیستماتیک به حالت های خرابی احتمالی کمک می کندتامین کنندگان شیرآلات دریاییوتولید کنندگان دریچه های دریاییکیفیت و قابلیت اطمینان محصولات خود را افزایش دهند.