شیرهای دریایی برای عملکرد روان کشتی ها و سکوهای دریایی، تضمین کنترل سیال، تنظیم فشار و ایمنی سیستم ضروری هستند. با این حال، به دلیل محیط سخت دریایی، این شیرها مستعد مشکلات متعددی هستند که می تواند عملکرد و ایمنی را به خطر بیندازد. درک این مسائل رایج برای نگهداری پیشگیرانه و اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی حیاتی است.
1. خوردگی و تخریب مواد
مشکل:
قرار گرفتن در معرض آب شور و دماهای شدید، خوردگی را تسریع می کند و منجر به تخریب مواد و خرابی دریچه می شود. خوردگی می تواند اجزای سوپاپ را ضعیف کرده و باعث نشتی و کاهش طول عمر آنها شود.
راه حل:
- از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ، برنز یا آلیاژهای با پوشش مخصوص استفاده کنید.
- پوشش های محافظ را اعمال کنید و به طور منظم علائم اولیه خوردگی را بررسی کنید.
- اجرای سیستم های حفاظت کاتدی برای کاهش خوردگی در شیرهای غوطه ور.
2. نشتی و خرابی مهر و موم
مشکل:
با گذشت زمان، درزگیرها و واشرها ممکن است فرسوده شوند و منجر به نشتی شوند. فشار زیاد، لرزش و نصب نادرست این موضوع را تشدید می کند. نشت می تواند منجر به از دست دادن مایعات، خطرات زیست محیطی و ناکارآمدی عملیات شود.
راه حل:
- به طور منظم مهر و موم ها را بررسی کنید و آنها را به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری معمول تعویض کنید.
- از مهر و موم و واشر مرغوب و درجه یک استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که شیرها به درستی نصب شده و مطابق با مشخصات توصیه شده سفت شده اند.
3. انسداد و گرفتگی
مشکل:
دریچه های دریایی می توانند با زباله، رسوبات و رشد دریایی مسدود شوند و جریان سیال را محدود کرده و کارایی سیستم را کاهش دهند. این امر به ویژه در سیستم های دریافت آب دریا رایج است.
راه حل:
- صافی ها و فیلترها را در بالادست دریچه های حیاتی برای به دام انداختن زباله ها نصب کنید.
- شستشوی دوره ای شیر و سیستم های خط لوله را انجام دهید.
- از صافی های خود تمیز شونده در مناطق مستعد آلودگی شدید استفاده کنید.
4. سایش و پارگی مکانیکی
مشکل:
عملکرد مداوم، فشار بالا و تلاطم سیال باعث سایش مکانیکی داخلی سوپاپ می شود که منجر به کاهش عملکرد و خرابی احتمالی می شود. قطعاتی مانند میل سوپاپ ها، صندلی ها و دیسک ها به ویژه آسیب پذیر هستند.
راه حل:
- برای بازرسی و تعویض قطعات فرسوده، برنامه تعمیر و نگهداری معمولی را اجرا کنید.
- از مواد مقاوم در برابر سایش و پوشش های سخت برای اجزای حیاتی استفاده کنید.
- برای کاهش اصطکاک و سایش قطعات متحرک را به طور مرتب روغن کاری کنید.
5. عملکرد نامناسب شیر
مشکل:
خطای انسانی، مانند موقعیت نادرست سوپاپ یا سفت شدن بیش از حد، می تواند به شیر آسیب برساند و منجر به مشکلات عملکرد شود. در هنگام نصب نیز ممکن است ناهماهنگی رخ دهد.
راه حل:
- پرسنل را در مورد عملکرد صحیح شیر و روش های جابجایی آموزش دهید.
- برای به حداقل رساندن خطاهای دستی از شیرهای خودکار یا از راه دور استفاده کنید.
- برای اطمینان از تراز و عملکرد مناسب، تست پس از نصب را انجام دهید.
6. افزایش فشار و چکش آب
مشکل:
تغییرات فشار ناگهانی که به عنوان چکش آب شناخته می شود، می تواند به دریچه های دریایی آسیب برساند و باعث ایجاد ترک، تغییر شکل یا جابجایی آب بندی شود. این می تواند زمانی رخ دهد که شیرها خیلی سریع بسته شوند یا اگر پمپ ها به طور ناگهانی خاموش شوند.
راه حل:
- برای مدیریت تغییرات فشار، برقگیرها و شیرهای آهسته بسته را نصب کنید.
- از محفظه های هوا یا دمپرها برای جذب فشار ناگهانی استفاده کنید.
- برای جلوگیری از تغییرات سریع فشار، شیرها را به تدریج باز و بسته کنید.
7. گیر کردن یا چسباندن شیر
مشکل:
دریچه های دریایی ممکن است به دلیل زنگ زدگی، زباله یا عدم روانکاری گیر کنند یا بچسبند. این می تواند از باز یا بسته شدن کامل شیر جلوگیری کند و ایمنی سیستم را به خطر بیندازد.
راه حل:
- برای جلوگیری از چسبندگی، اجزای شیر را به طور منظم روغن کاری کنید.
- دریچه ها را به صورت دوره ای ورز دهید تا مطمئن شوید که قابل استفاده هستند.
- برای جلوگیری از تجمع زباله و زنگ زدگی از پوشش های ضد رسوب استفاده کنید.
8. دریفت کالیبراسیون
مشکل:
با گذشت زمان، شیرهایی که نیاز به کالیبراسیون دقیق دارند، مانند کنترل فشار یا شیرهای ایمنی، ممکن است از مشخصات خارج شده و عملکرد را به خطر بیندازند.
راه حل:
- بررسی های کالیبراسیون منظم را برنامه ریزی کنید و در صورت نیاز شیرها را مجدد کالیبره کنید.
- برای کاربردهای حیاتی از شیرهای با دقت بالا با حداقل دریفت استفاده کنید.
- داده های کالیبراسیون را برای ردیابی روند عملکرد و شناسایی مشکلات احتمالی در مراحل اولیه ثبت کنید.
زمان ارسال: ژانویه-03-2025